O que é usinagem de alumínio?

Usinagem de Alumínio refere-se a processos de fabricação focados no seguinte:

Alterar a forma dos blocos de matéria-prima de liga de alumínio por meio de processos mecânicos como torneamento, corte e retificação, sejam eles convencionais ou controlados por CNC – estes podem ser chamados coletivamente de processamento de alumínio.

Alterar a forma dos blocos de liga de alumínio rolando ou dobrando-os até seu limite elástico (trabalho a frio natural, trabalho a quente estendido) é chamado de trabalho plástico do alumínio, realizado, por exemplo, em dobradeiras CNC.

Tratamentos de superfície adicionais são realizados para melhorar as propriedades mecânicas das ligas de alumínio ou aumentar sua resistência natural à corrosão (revestimento de alumínio), como a anodização.

Tipos de usinagem de alumínio

Vale a pena expandir a classificação acima para incluir usinagem, conformação, processamento químico e fundição de ligas de alumínio. Hoje, muitas indústrias exigem peças especializadas feitas de diversas ligas de alumínio. O tipo mais comum de processamento de alumínio é a fresagem de alumínio, que pode ser categorizada como:

Fresagem de alumínio—remoção de excesso de material de blocos de alumínio por meio de fresas e equipamentos de corte especializados (fresadoras automáticas de controle numérico: CNC). Este processo pode produzir peças com estruturas externas e internas muito complexas.

(Por exemplo, usando uma fresadora CNC de cinco eixos).

Torneamento de alumínio— concentra-se na remoção do excesso de material de um bloco de alumínio girando em uma cabeça giratória usando lâminas ou brocas especializadas. Este processo é usado para criar objetos onde um eixo gira ao longo de um caminho circular.

Moagem de alumínio – é usada para dar acabamento à superfície do alumínio.

Esses processos podem ser realizados tanto em máquinas de corte convencionais quanto em máquinas-ferramenta CNC.

Principais vantagens das ligas de alumínio

As ligas de alumínio possuem inúmeras propriedades, mas as seguintes são particularmente importantes do ponto de vista da qualidade das peças que produzem:

Apesar de seu peso leve, eles oferecem durabilidade intransigente – a resistência à tração das ligas de alumínio (dependendo da liga utilizada) começa em 70 MPa e chega a 700 MPa. Essa resistência aumenta em baixas temperaturas, uma diferença significativa em relação à maioria dos aços. A pesquisa do professor Michael Stacey mostrou que o alumínio pode durar até 80 anos – um desempenho incomparável a qualquer outro material (esta pesquisa foi realizada em esquadrias de alumínio).

Resistência à corrosão – Quando as peças de alumínio entram em contato com a atmosfera, uma camada de óxido de alumínio se forma em sua superfície, protegendo-as da corrosão sob condições moderadas de sulfatação. Embora a corrosão por pite não afete a durabilidade, ela pode ser desagradável – ela forma uma película branca distinta na superfície. Isso pode ser evitado anodizando ou aplicando revestimento em pó no alumínio.

A maioria das ligas de alumínio são fáceis de usinar – tanto no corte quanto na conformação (dependendo da liga).

As ligas de alumínio são bons condutores de eletricidade – tornando-as materiais valiosos na engenharia elétrica por sua condutividade térmica (por exemplo, em componentes de dissipação de calor, como dissipadores de calor ou dissipadores de calor) e condutividade elétrica (condutores de alumínio já foram usados ​​em equipamentos elétricos mais antigos; é importante notar que a anodização reduz a condutividade elétrica a quase zero, razão pela qual é um processo tão valioso na produção de componentes de equipamentos de energia).

Eles são ecologicamente corretos – muitas ligas de alumínio podem ser fundidas virtualmente sem perda de desempenho (a reciclagem do alumínio requer cerca de 5% da energia necessária para extrair a mesma quantidade de metal do minério).

Processamento de alumínio em todas as indústrias

Hoje, as ligas de alumínio são amplamente utilizadas em quase todos os setores. As peças de alumínio são leves, possuem boas propriedades mecânicas e são resistentes à corrosão, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações:

Aeroespacial – Esta indústria foi a primeira a procurarServiços de torneamento CNCpara alumínio e outros metais na década de 1950. O alumínio é atualmente um metal base para a produção de uma ampla gama de componentes para aviação civil e militar.

Indústria Automotiva: As peças de alumínio são leves e altamente resistentes à corrosão, o que as torna amplamente utilizadas por fabricantes de automóveis e de autopeças – desde blocos de motores (onde o alumínio substituiu em grande parte o ferro fundido) até estruturas inteiras de veículos, até pequenos acabamentos decorativos ou rodas.

Indústria Energética: As estruturas leves dos painéis fotovoltaicos resistem a todas as condições climáticas, reduzindo a manutenção e garantindo elevadas especificações técnicas por muitos anos.

Indústria Militar: O alumínio é um material essencial para a produção de armamento moderno, como a carabina MSBS Grot.

Indústria Eletrônica: A maioria dos fabricantes de eletrodomésticos e peças automotivas utiliza alumínio devido ao seu peso leve e facilidade de processamento.

Os produtos eletrônicos (de telefones celulares e molduras a tablets, geladeiras e máquinas de lavar) contêm uma variedade de peças grandes e pequenas feitas de liga de alumínio, que muitas vezes exigem corte, entre muitos outros componentes.

Usinagem de alumínio de precisão e designs exclusivos

O alumínio também é amplamente utilizado por seu valor estético. Sua cor branco prateado, a capacidade de passar por tratamentos de superfície adicionais e sua facilidade de processamento fazem dele uma escolha popular para a produção de produtos de alta qualidade que combinam design estético com durabilidade.

As diversas possibilidades oferecidas peloUsinagem CNC de alumínioinspire muitos designers e engenheiros a usar projetos estruturais para dar aos produtos uma aparência única.