Rebites ocos de latão

Rebites ocos de latãosão fixadores totalmente ocos com um furo central que podem ser usados ​​para amarração, fiação ou fixação leve. Ao contrário do semi-tubular ourebites sólidos, os rebites ocos têm uma parede fina que se alarga para fora durante a instalação com força mínima.

Oferecemos duas rotas de fabricação para rebites ocos de latão, e a escolha depende de suas necessidades específicas:

Corte de tubo + cabeçalho– Começamos com tubo de latão, cortamos no comprimento certo e formamos a cabeça em uma das extremidades. Este método é econômico para diâmetros maiores e paredes mais espessas e oferece prazos de entrega de ferramentas mais rápidos.

Desenho profundo da folha– Começamos com chapa de latão e formamos o rebite através de desenho progressivo. Este método produz uma construção contínua, de peça única, com espessura de parede consistente e furo interno liso, ideal para paredes mais finas e tolerâncias mais restritas.

O processo certo depende da sua aplicação, quantidade e requisitos dimensionais. Revisamos seu desenho e recomendamos a rota de fabricação ideal na fase de cotação.

Corte de tubos vs. estampagem profunda – Qual processo é ideal para você?

Recomendamos o corte do tubo quando:Você precisa de diâmetros maiores, paredes mais espessas ou prazo de entrega de ferramentas mais rápido. A aplicação não requer furo contínuo.

Recomendamos estampagem profunda quando:Você precisa de paredes mais finas, tolerâncias mais restritas ou um furo contínuo. Os volumes de produção são altos o suficiente para justificar o investimento em ferramentas.

Se você não tiver certeza de qual processo é adequado para sua aplicação, envie-nos seu desenho. Analisaremos e recomendaremos o método ideal – sem nenhum custo.

Materiais – Latão C2680

Fabricamos rebites ocos de latão em latão C2680:

Acabamentos Disponíveis

Oferecemos vários acabamentos de superfície para atender aos requisitos de sua aplicação:

Uma aplicação real – caixa de embalagem redonda de folha-de-flandres

Um fabricante de caixas de embalagem de folha-de-flandres premium precisava de um fecho decorativo, porém funcional, para as tampas redondas de seus recipientes. Cada caixa exigia quatro rebites ocos para fixar o mecanismo de dobradiça da tampa – os rebites tinham que ser visualmente consistentes, resistentes à corrosão e colocados de forma limpa, sem distorcer o fino material da folha-de-flandres. O cliente também queria um acabamento que combinasse com a impressão dourada da embalagem.

Fornecemos rebites ocos de latão lacado natural – haste de 3,0 mm, cabeça redonda de 5,5 mm, comprimento de cano de 4,0 mm. O design oco alargava-se com força mínima – sem distorção na fina folha de flandres. O acabamento lacado proporcionou proteção contra manchas e combinou com o design da embalagem. O cliente testou 500 caixas (2.000 rebites). Após 10.000 ciclos de abertura/fechamento, zero falhas. Eles agora encomendam nossos rebites ocos em lotes de 200.000 peças anualmente.

Como fabricamos rebites ocos – duas rotas

Rota 1: Corte de Tubo + Rumo

1. Aquisição de estoque de tubos – Tubo de latão C2680 certificado de fábricas aprovadas. Cada lote vem com um certificado de teste do moinho e um número de aquecimento.

2. Inspeção do material de entrada – O estoque do tubo foi verificado quanto ao diâmetro externo (±0,02 mm), espessura da parede e composição do material.

3. Corte do tubo – O tubo é cortado no comprimento preciso da peça bruta.

4. Direção – O tubo cortado em bruto é colocado em uma prensa de direção. Uma matriz de metal duro forma a cabeça em uma das extremidades.

5. Corte – A rebarba ao redor da borda da cabeça é removida.

6. Rolamento – As micro-rebarbas são eliminadas.

7. Chapeamento ou Lacagem – Aplicado conforme especificado.

8. Inspeção Final – triagem 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente.

Rota 2: estampagem profunda da folha

1. Aquisição de estoque de chapas – Chapas de latão C2680 certificadas de fábricas aprovadas.

2. Inspeção de material de entrada – Estoque de chapa verificado quanto à espessura e composição do material.

3. Estampagem Profunda Progressiva – A folha é alimentada em uma prensa de transferência com uma matriz progressiva de múltiplas estações. Em uma única sequência contínua, a matriz molda um disco, puxa-o para dentro de um copo, aprofunda-o até o comprimento final do cilindro e perfura o fundo para criar o furo oco.

4. Flange – O flange é cunhado de forma plana e paralela.

5. Rolamento – As micro-rebarbas são eliminadas.

6. Chapeamento ou Lacagem – Aplicado conforme especificado.

7. Inspeção Final – triagem 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente.

Prazo de entrega da amostra: padrão de 5 a 7 dias; ferramentas personalizadas: 15–20 dias.

Nosso processo de controle de qualidade

Seguimos um sistema de inspeção em camadas para cada lote de rebites ocos de latão – desde o material recebido até o produto acabado.

Inspeção de material recebido – Estoque de tubos ou folhas verificado quanto às dimensões e composição do material. O espectrômetro verifica o grau de latão C2680. Qualquer material fora da especificação é rejeitado.

Configuração e inspeção inicial – Quando o ferramental é instalado, os primeiros 10 rebites são examinados sob ampliação em busca de defeitos superficiais. Cada dimensão – diâmetro interno, flange externo, comprimento do cilindro e espessura do flange – é medida em um comparador óptico. O lote não pode prosseguir a menos que todas as dimensões correspondam ao desenho.

Monitoramento em processo – Durante a produção em massa, os operadores puxam 5 rebites a cada 500 peças. As dimensões críticas são verificadas com paquímetros digitais. Qualquer desvio além da tolerância aciona uma parada imediata da prensa e ajuste da ferramenta.

Verificação de rebite – A cada 2.000 peças, colocamos 3 rebites em uma amostra do seu material real. O rebite laminado é inspecionado quanto à simetria, estanqueidade e formação livre de rachaduras.

Verificação de revestimento/laca – Espessura verificada por XRF (se aplicável).

Inspeção final de saída – Cada rebite passa por uma máquina de classificação óptica com câmeras de alta velocidade. As rejeições são ejetadas automaticamente. Após a classificação, uma amostra aleatória de AQL (Nível II, 1,0) é verificada manualmente.

Todos os registros de inspeção são retidos por cinco anos e incluídos em cada remessa.

O que nossos clientes dizem – Feedback real

Deixamos que nossos clientes falem por nós. As imagens acima mostram feedback real de fabricantes que usaram nossos rebites ocos de latão – desde empresas de embalagens até fabricantes de artigos de couro e fabricantes de equipamentos elétricos.

Mantemos total rastreabilidade e documentação de qualidade para cada lote:

Certificados de materiais – Certificados de teste de moinho rastreáveis ​​até a bobina original

Relatórios de inspeção dimensional – Medições reais de cada lote

Verificação de revestimento/laca – Espessura e qualidade documentadas

Certificado de Conformidade – Assinado, rastreável em lote

Três perguntas que respondemos com frequência

P: "Qual processo de fabricação devo escolher – corte de tubo ou estampagem profunda?"

R: A escolha depende da sua aplicação. O corte de tubo + cabeçote é ideal para diâmetros maiores, paredes mais espessas e prazos de entrega de ferramentas mais rápidos. A estampagem profunda a partir de chapa é melhor para paredes mais finas, tolerâncias mais restritas e requisitos de furo contínuo. Se não tiver certeza, envie-nos seu desenho. Analisaremos sua inscrição e recomendaremos o método ideal – sem nenhum custo. Para a embalagem de folha-de-flandres acima, foi utilizada estampagem profunda porque o cliente precisava de paredes finas e um furo limpo e sem costuras.

P: "Qual é a diferença entre rebites ocos de latão e rebites tubulares de latão?"

R: A distinção pode ser confusa. Em geral, os rebites ocos de latão são estampados profundamente em chapa metálica – construção contínua, de peça única, com furo interno liso. Os rebites tubulares de latão são cortados do tubo e têm cabeça - eles podem ter uma costura (se o tubo for soldado) e parecerem mais substanciais. No entanto, alguns fabricantes usam os termos de forma intercambiável. Na Nuote Metals, definimos rebites ocos como repuxados profundamente em chapas e rebites tubulares como cortados em tubos. Ambos estão disponíveis. Conte-nos sua aplicação e recomendaremos o produto certo.

P: "Como seleciono o comprimento correto do cano para um rebite oco de latão?"

R: Selecione um comprimento de cilindro aproximadamente 1,0–1,5 mm maior que a espessura total da pilha de material. Por exemplo, se você estiver reforçando folha-de-flandres com 2,5 mm de espessura, escolha um comprimento de cano de 3,5–4,0 mm. Este comprimento extra fornece material suficiente para o cano rolar para fora e formar um rebite seguro. Muito curto, o clinch será fraco. Muito longo, o cano pode enrugar. Envie-nos a espessura da pilha de material e recomendaremos o comprimento exato.