Rebites tubulares de latão

Os rebites tubulares de latão são fixadores totalmente ocos feitos de tubo de latão C2680. Ao contrário dos ilhós de latão trefilados, que são formados a partir de chapa metálica, os rebites tubulares começam como tubos reais - cortados no comprimento certo com uma cabeça formada em uma extremidade. O resultado é um fixador com espessura de parede uniforme, diâmetro interno consistente e a aparência quente e clássica pela qual o latão é conhecido.

Eles são especificados quando você precisa da instalação de baixa força de um rebite oco combinada com a condutividade elétrica, resistência à corrosão e apelo visual do latão.

Tubular de latão vs. ilhó de latão – a diferença que importa

Escolha rebites tubulares de latão quando: Você precisa da aparência clássica do latão com um toque mais substancial. A aplicação envolve couro, acabamento náutico ou montagens elétricas onde a espessura consistente da parede é importante.

Materiais – Latão C2680

Fabricamos rebites tubulares de latão em latão C2680:

O C2680 oferece o equilíbrio ideal entre dureza, resistência à corrosão e conformabilidade para aplicações de rebites tubulares. Os acabamentos incluem natural (lacado), niquelado e antigo.

Uma aplicação real – montagem de hardware de instrumento musical

Um fabricante de instrumentos de sopro e latão estava usando rebites de latão maciço para conjuntos de dobradiças e chaves. Os rebites sólidos exigiam alta força de fixação que ocasionalmente distorcia o fino tubo de latão do corpo do instrumento. O cliente precisava de um fixador que fixasse com menos força, mantivesse a aparência clássica do latão e não deformasse o corpo do instrumento.

Fornecemos rebites tubulares de latão – haste de 3,0 mm, cabeça redonda de 5,5 mm, comprimento de cano de 6,0 mm, acabamento lacado natural. O eixo totalmente oco alargou-se para fora com força mínima – sem distorção no corpo do instrumento. O latão C2680 combinava com a aparência do hardware existente. O diâmetro interno consistente permitiu um movimento suave do pino da dobradiça. O cliente testou 500 rebites em 100 instrumentos. Após 5.000 ciclos de chave, zero falhas. Eles agora encomendam nossos rebites tubulares em lotes de 100.000 peças anualmente.

Estilos de cabeça – O que oferecemos

Os rebites tubulares de latão estão disponíveis em três estilos de cabeça:

Acabamentos Disponíveis

Como fabricamos rebites tubulares – Corte de tubo + cabeçalho

Os rebites tubulares de latão começam como tubos de latão. O processo é diferente dos ilhós desenhados.

1. Aquisição de estoque de tubos– Tubo de latão C2680 certificado de fábricas aprovadas. Cada lote vem com um certificado de teste do moinho e um número de aquecimento.

2. Inspeção de materiais recebidos– O estoque do tubo é verificado quanto ao diâmetro externo (±0,02 mm), espessura da parede e composição do material. Tubos fora da especificação são rejeitados.

3. Corte de tubo– O tubo é cortado no comprimento preciso da peça bruta. Cada espaço em branco se torna um rebite.

4. Título– A peça bruta do tubo cortado é colocada em uma prensa de cabeçalho. Uma matriz de metal duro forma a cabeça (redonda, plana ou escareada) em uma extremidade.

5. Corte– O flash ao redor da borda da cabeça é removido.

6. Caindo– As micro-rebarbas são eliminadas.

7. Chapeamento ou Lacagem– Aplicado conforme especificado.

8. Inspeção Final– Classificação 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente. Relatório dimensional e Certificado de Conformidade emitido.

Tempo de espera:Padrão de 5 a 10 dias; ferramentas personalizadas: 15–20 dias.

Um rebite, oito verificações – Como garantimos a qualidade

Cada lote de rebites tubulares de latão passa por oito portões de qualidade:

Verificação do diâmetro da matéria-prima– Estoque de tubo medido com micrômetro laser (±0,02mm).

Verificação da composição da matéria-prima– O espectrômetro verifica a composição do latão C2680.

Verificação da aparência do primeiro artigo– Os primeiros 10 rebites inspecionados sob ampliação quanto a rachaduras ou defeitos.

Verificação dimensional do primeiro artigo– Diâmetro da cabeça, altura da cabeça, haste, comprimento do cano verificados no comparador óptico.

Verificações em processo– 5 rebites a cada 500 peças. Qualquer desvio interrompe a imprensa.

Configuração de teste (queima de teste)– A cada 2.000 peças, coloque 3 rebites no material de amostra. Clinch inspecionado quanto a simetria e rachaduras.

Verificação da espessura do revestimento/laca– Verificação XRF (se aplicável).

Inspeção final de saída– Classificação 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente. Documentação completa emitida.

Nossas Certificações – Prova de Qualidade

Mantemos total rastreabilidade e documentação de qualidade para cada lote de rebites tubulares de latão:

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade certificado
• Conformidade com RoHS – verificada por testes de terceiros da SGS
• Conformidade com REACH – Declaração SVHC atual
• Relatórios de testes SGS – Disponíveis mediante solicitação para lotes específicos
• Certificados de materiais – Certificados de teste de moinho rastreáveis ​​até a bobina original

Todas as certificações e relatórios de testes estão disponíveis para download ou mediante solicitação. Acreditamos na transparência total – o que afirmamos, podemos provar.

Três perguntas que respondemos com frequência

P: "Qual é a diferença entre um rebite tubular de latão e um ilhó de latão - eles são iguais?"

R: Não – são produtos diferentes feitos através de processos diferentes. Um rebite tubular de latão começa como um tubo de latão - cortado no comprimento certo com uma cabeça formada em uma extremidade. Possui espessura de parede uniforme e diâmetro interno consistente. Um ilhó de latão é feito de chapa metálica – a espessura da parede varia e o diâmetro interno é menos consistente. Os rebites tubulares parecem mais substanciais e são melhores para aplicações onde a resistência e a aparência são importantes. Os ilhós são mais leves e melhores para aplicações em tecido e papel.

P: "Os rebites tubulares de latão podem ser usados ​​para conexões elétricas?"

R: Sim. O latão C2680 oferece aproximadamente 28% de condutividade IACS, tornando-os adequados para conexões de placas de circuito, dispositivos de aterramento e terminações de fios. Para requisitos de condutividade mais elevados, recomendamos rebites tubulares de cobre (100% IACS). Para a maioria das aplicações elétricas gerais, o latão fornece o equilíbrio ideal entre condutividade, resistência à corrosão e custo.

P: "Como seleciono o comprimento correto do cano para um rebite tubular de latão?"

R: Selecione um comprimento de cilindro aproximadamente 2,0–2,5 mm maior que a espessura total da pilha de material. A parede do tubo precisa de comprimento suficiente para se alargar para fora sem amassar. Por exemplo, se você estiver unindo 3 mm de couro, escolha um comprimento de cano de 5,0–5,5 mm. Muito curto, o flare será fraco. Muito longo, o tubo pode enrugar. Envie-nos a espessura da pilha de material e recomendaremos o comprimento exato.