O que é torneamento de metais?

Torneamento de metais é um processo subtrativo que utiliza ferramentas de torneamento especializadas para remover o excesso de material durante a usinagem. É uma técnica metalúrgica focada na fabricação de peças e componentes cilíndricos. Ele pode ser usado para usinar uma ampla variedade de materiais (como ligas metálicas, madeira e plástico) e possui características diferentes da fresagem.

Embora a maioria das pessoas use tornos como ferramentas para produzir peças faltantes para equipamentos maiores (muitas vezes fabricados individualmente devido à falta de peças), esta máquina é um dos dispositivos de usinagem mais comumente usados ​​para produzir objetos redondos feitos de ligas metálicas, madeira ou plástico.

O processo de torneamento de metal pode produzir uma ampla variedade de peças e componentes:

Desde equipamentos integrais de grande porte (através de uma combinação de torneamento interno e externo) até rolamentos e pequenos componentes redondos.

Serviço de torneamento CNC de metais concentra-se no uso de ferramentas de torneamento especializadas (pastilhas, brocas, brocas) para remover o excesso de material de um bloco metálico rotativo fixado ao fuso do torno (cabeça) (daí o termo "raspar").

Este tipo de equipamento pode realizar três tipos principais de usinagem:

Torneamento externo – o material é removido da superfície externa da peça;

Torneamento interno – igual ao anterior, mas a superfície da peça está localizada dentro do bloco de material;

Torneamento frontal – o material é removido do lado do material que está sendo torneado, longe do fuso do torno.

Atualmente, a maioria dos equipamentos utilizados para torneamento são chamados de “tornos automáticos”, com base em suas características de usinagem. Esses dispositivos são capazes de ajustar suavemente a velocidade e a potência do bloco de material anexado, resultando em maior eficiência e precisão de torneamento.

Com o desenvolvimento da moderna tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC), os tornos modernos oferecem maior precisão de controle, velocidades de giro mais rápidas e tolerâncias mais rígidas. Graças a esta tecnologia, o torneamento de metais tornou-se hoje mais rápido e fácil, especialmente para produção em grande escala.

Torneamento de metal em torno – O que é esse processo? Que tipos de peças podem ser produzidas?

Em geral, os processos de torneamento de metal usados ​​em tornos automatizados e CNC são quase idênticos. O processo de torneamento geralmente ocorre da seguinte forma (aplicável ao torneamento convencional, manual e CNC):

Oparte virada (após a usinagem; às vezes chamado de "corpo rotativo") é montado no fuso do torno e balanceado de maneira ideal (ou, com desvio rotacional mínimo).

Após o bloco giratório ser montado com segurança e inspecionado inicialmente, o fuso gira na velocidade necessária para o torneamento inicial para remover qualquer excesso de material. Este processo faz com que a peça se aproxime da sua forma ideal. Em cada estágio do torneamento, o operador utiliza diferentes cabeçotes de ferramentas, às vezes brocas especializadas (comumente usadas no torneamento CNC de metais) e machos (às vezes usados ​​para rosquear a peça).

A próxima etapa é o torneamento de precisão, que se concentra em dar à peça seu formato final e melhorar a superfície torneada. Desbaste e/ou polimento podem ser realizados se necessário.

Uma vez quepequena parte torneada estiver completo, ele pode ser removido do fuso do torno ou cortado com outras ferramentas.

O resultado final do torneamento de uma peça metálica é uma peça com as dimensões desejadas para processamento posterior (como tratamento térmico). Vale ressaltar a diferença entre os processos de fresamento e torneamento:

Os tornos produzem principalmente peças tubulares, enquanto o processo de usinagem se concentra em formas redondas.

As fresadoras podem produzir uma variedade de superfícies e formatos, incluindo formatos redondos, mas são mais eficientes ao usinar e produzir peças mais complexas.

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