Rebites Tubulares

Rebites tubularessão fixadores totalmente ocos. Diferenterebites semitubularesque possuem uma cavidade parcial, possuem uma haste oca que percorre todo o comprimento do cano. Eles são feitos de tubo de metal - o tubo é cortado no comprimento certo e, em seguida, uma cabeça é formada em uma extremidade usando uma prensa de cabeçalho. A parede oca se alarga para fora durante a instalação com muito pouca força – normalmente 15–20% do que um rebite sólido requer.

Este é o fixador para materiais macios. Couro, tecido, lona, ​​borracha, plásticos finos – materiais que quebrariam ou comprimiriam sob a força de um rebite sólido.

Tubular vs. Semi-Tubular vs. Sólido – Onde o eixo oco vence

Estilos de cabeça – O que oferecemos

Como os rebites tubulares são feitos de tubo, as opções de estilo de cabeça são limitadas a três:

Materiais que podemos oferecer

Uma aplicação real – Reforço de lona de tecido

Um fabricante de lonas para caminhões pesados ​​precisava reforçar pontos de amarração e ilhós nas bordas. O tecido era de poliéster grosso revestido de PVC – os rebites sólidos rasgariam o material, e os rebites semitubulares ainda exigiam mais força do que o tecido poderia suportar sem distorção.

Fornecemos rebites tubulares de latão – haste de 6,0 mm, cabeça redonda de 11,0 mm, comprimento de cano de 10,0 mm, acabamento liso. O eixo totalmente oco alargou-se para fora com força mínima – sem rasgos, sem distorção. O latão proporcionou resistência à corrosão para exposição externa. O cliente testou 500 rebites em 100 lonas. Após 10.000 ciclos de extração, zero falhas. Eles agora encomendam nossos rebites em lotes de 200.000 peças anualmente.

Como os fabricamos – Corte de tubo + cabeçalho

Os rebites tubulares são feitos de tubos de metal - não de arame. O processo é diferente dos rebites maciços ou semitubulares.

1.Aquisição de estoque de tubos– Compramos tubos de metal certificados (sem costura ou soldados) de fábricas aprovadas – aço carbono, aço inoxidável, latão, cobre ou alumínio. Cada lote vem com um certificado de teste do moinho e um número de aquecimento.

2.Inspeção de materiais recebidos– O estoque do tubo é verificado quanto ao diâmetro externo (±0,02 mm), espessura da parede e composição do material. Tubos fora da especificação são rejeitados.

3. Corte de tubo– O tubo é cortado no comprimento preciso da peça bruta usando equipamento de corte de alta velocidade. Cada espaço em branco se torna um rebite.

4. Cabeçalho– A peça bruta do tubo cortado é colocada em uma prensa de cabeçalho. Uma matriz de metal duro forma a cabeça (redonda, plana ou escareada) em uma extremidade. O tubo oco permanece aberto na extremidade traseira.

5. Aparar– O flash ao redor da borda da cabeça é removido.

6. Caindo– As micro-rebarbas são eliminadas.

7. Chapeamento ou Revestimento– Zinco, níquel, laca, passivação ou outros acabamentos são aplicados conforme especificado.

8. Inspeção Final– Classificação 100% óptica para dimensões críticas. Amostra AQL verificada manualmente. Relatório dimensional e Certificado de Conformidade emitido a cada remessa.

Tempo de espera:Padrão de 5 a 10 dias; ferramentas personalizadas: 15–20 dias.

Nosso equipamento de inspeção interna

Mantemos um conjunto completo de equipamentos de inspeção calibrados para verificar cada lote de rebites tubulares:

Micrômetro a laser– Medição do diâmetro da haste (±0,02mm)

Comparador óptico– Diâmetro da cabeça, altura e inspeção de perfil

Sistema de medição de imagem 2.5D– Verificação de espessura e concentricidade da parede

Testador de dureza Rockwell– Verificação da dureza da matéria-prima

Espectrômetro– Verificação da composição do material

Câmara de teste de névoa salina– Teste de resistência à corrosão (ASTM B117) quando necessário

Medidor de espessura XRF– Verificação da espessura do chapeamento

Todos os equipamentos são calibrados anualmente por laboratórios terceirizados credenciados. Os registros de inspeção são retidos por cinco anos.

Onde eles são usados

Lonas e lonas– Pontos de amarração, reforços de borda, ilhós

Artigos de couro– Orifícios para cintos, ferragens para bolsas, selaria

Vestuário- Jeans, roupas de trabalho, equipamentos para atividades ao ar livre

Mobília– Estofos, acessórios de tecido

Marinho– Capas de lona, ​​acessórios para velas, interiores de barcos

Artigos esportivos– Mochilas, equipamentos de camping, cintos de segurança

Automotivo– Acabamento macio, painéis de tecido, montagens internas

O que nossos clientes dizem – Feedback real

Três perguntas que respondemos com frequência

P: "Qual é a diferença entre rebites tubulares e rebites semitubulares?"

R: Um rebite tubular é totalmente oco – todo o cano é uma parede fina que se alarga para fora durante a fixação. Um rebite semitubular possui uma cavidade rasa (45–55% do comprimento do cano) com uma parede mais espessa. Os rebites tubulares requerem a menor força de fixação (15–20% do sólido) e são ideais para materiais macios como tecido, couro e lona. Os rebites semitubulares oferecem mais resistência (80–90% do sólido) e são melhores para aplicações de uso geral onde é necessário um equilíbrio entre resistência e baixa força de ajuste.

P: "Eles podem ser usados ​​para aplicações estruturais?"

R: Os rebites tubulares não são projetados para aplicações estruturais. A parede fina não oferece a mesma resistência ao cisalhamento ou à tração que os rebites semitubulares ou sólidos. Escolha tubular para materiais macios, tecido, couro e montagens leves. Escolha semi-tubular para montagens de carga moderada. Escolha sólido para juntas estruturais e de suporte de carga onde é necessária resistência máxima.

P: "Como seleciono o comprimento correto do cano para um rebite tubular?"

R: Selecione um comprimento de cilindro aproximadamente 2,0–2,5 mm maior que a espessura total da pilha de material. A parede mais fina de um rebite tubular precisa de mais comprimento para se alargar uniformemente sem amassar. Por exemplo, se você estiver reforçando um tecido com 3 mm de espessura, escolha um comprimento de cano de 5,0–5,5 mm. Envie-nos a espessura da pilha de material e recomendaremos o comprimento exato.