Rebites sólidos de cabeça escareada

Quando nenhuma protrusão é necessária – peças correspondentes, design limpo ou aerodinâmica – os rebites sólidos de cabeça escareada são a resposta. A cabeça cônica fica nivelada com a superfície. A compensação: você deve pré-perfurar um escareador. Mas quando a descarga é necessária, vale a pena dar um passo extra.

Escareado vs. Cabeça chata – A diferença

90° vs. 100° – Qual ângulo?

Combine com sua ferramenta de escareador – um rebite de 100° em um escareador de 90° ficará orgulhoso; um rebite de 90° em um escareador de 100° ficará muito profundo.

Uma Aplicação Real – Gabinete Eletrônico

Um fabricante de painéis de controle precisava de fixadores embutidos para empilhar gabinetes. Rebites de cabeça redonda rasparam as superfícies de contato. Fornecemos 304 rebites sólidos de cabeça escareada de aço inoxidável - haste de 4,0 mm, cabeça de 8,0 mm, ângulo de 90 °, comprimento de 12,0 mm. As cabeças estavam alinhadas. Não há mais raspagem. Não há mais lacunas.

O que precisamos de você – e o que oferecemos

Fabricamos rebites maciços de cabeça escareada em cinco materiais:

O que você fornece:diâmetro da haste (1,5–8,0 mm), ângulo da cabeça (90° ou 100°), material, acabamento e espessura da pilha de material. Calculamos o comprimento total. Você não precisa adivinhar.

Prazo de entrega da amostra:Padrão de 5 a 10 dias; ferramentas personalizadas: 15–20 dias.

Como formamos a cabeça escareada – e verificamos

O ângulo da cabeça deve corresponder exatamente à sua ferramenta de escareamento - um desvio de 1° e a cabeça fica orgulhosa ou muito profunda.

Nosso processo:

Projeto de matriz– O ângulo é cortado na matriz de direção. Moemos cada matriz no seu ângulo exato.

Verificação do primeiro artigo– Cada primeiro artigo é verificado em um comparador óptico. Ângulo da cabeça confirmado.

Configuração de teste em seu material– Colocamos rebites de amostra em seu material real e verificamos o encaixe nivelado com um calibrador de folga de 0,05 mm.

Verificações de produção– Mesmo teste a cada 2.000 peças.

O que verificamos:

Aprovado por clientes de todos os setores

Duas perguntas que respondemos com frequência

P: "90° ou 100° – qual devo escolher?"

R: Escolha o ângulo que corresponde à sua ferramenta de escareamento existente. 90° é padrão para a maioria das aplicações de uso geral – móveis, eletrônicos, automotivos. 100° é comum na indústria aeroespacial e de defesa. Se você não tiver certeza, 90° é compatível com a grande maioria das brocas escareadoras padrão. Envie-nos uma amostra da sua ferramenta de escareamento – podemos verificar a correspondência antes da produção.

P: "Os rebites sólidos de cabeça escareada enfraquecem o material?"

R: Uma junta escareada adequadamente projetada não enfraquece o material. Para materiais finos (abaixo de 1,5 mm), recomendamos um escareador mais raso ou mudar para rebites de cabeça chata para evitar remoção excessiva de material. No caso do gabinete eletrônico acima, a espessura do painel de 1,8 mm foi suficiente.