rebites de tubo de cobre

rebites de tubo de cobre

Os rebites para tubos de cobre são feitos principalmente de cobre, um material de alta pureza que contém pequenas quantidades de outros elementos, como oxigênio e fósforo. O cobre tem excelente condutividade elétrica e é frequentemente usado em conectores elétricos. O design estrutural do rebite tubular permite que ele se deforme durante a instalação para fixar o material, criando uma conexão segura. A suavidade do cobre torna os rebites de tubos de cobre menos suscetíveis a rachaduras durante a instalação e fornece excelentes propriedades de vedação. O cobre também é altamente resistente à corrosão e mantém estabilidade em ambientes úmidos, ácidos e alcalinos, prolongando sua vida útil.

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Descrição do produto

Alguns clientes ligam para elesrebites de tubo de cobre. Outros os chamamrebites para tubos de cobre. Mesmo produto. Mesmo material. Mesmo processo de fabricação. Fabricamos o mesmo fixador confiável, independentemente de como você o chame.


Um rebite de tubo de cobre (ou rebite de tubo – sua escolha) é um pequeno pedaço de tubo de cobre C11000 com uma cabeça formada em uma extremidade. A haste é oca da cauda à cabeça. Durante a instalação, a parede fina rola para fora com uma força muito baixa – normalmente 15–20% do que um rebite sólido requer.

Por que temos dois nomes para o mesmo produto? Porque nossos clientes usam os dois termos. Mantemos ambas as páginas para que você possa nos encontrar – quer procure por “tubo” ou “tubo”. O produto é idêntico. A qualidade é idêntica. Apenas o nome muda.


Cobre versus outros materiais – os números que importam

Propriedade Cobre (C11000) Latão (C2680) Alumínio (5052) Inoxidável (304) Aço (baixo carbono)
Condutividade elétrica 100% SIGC ~28% ~61% <5% ~10%
Condutividade térmica 401 W/m·K ~120 ~140 ~16 ~50
Antimicrobiano Sim Limitado Não Não Não
Resistência à corrosão Excelente Bom Excelente Excelente Depende do acabamento
Magnético Não Não Não Um pouco Sim
Força de configuração 15–20% (oco) 15–20% (oco) 15–20% (oco) 15–20% (oco) 15–20% (oco)
Orifício passante Abra totalmente Abrir Abrir Abrir Abrir


Observação:O produto descrito nesta página é igual aos nossos rebites para tubos de cobre. Listamos os dois nomes para ajudá-lo a encontrar o produto certo, independentemente do termo usado.


Acabamentos Disponíveis

Terminar Aparência Melhor para
Simples (conforme formado) Cobre natural Uso geral, desenvolve pátina protetora
Caído (brilhante) Polido, brilhante Aparência decorativa e premium
Lacado Revestido transparente Preserva o acabamento brilhante, evita manchas
Estanhado Prata, fosco Soldabilidade, proteção contra corrosão


Uma aplicação real – Dissipador de calor para fonte de alimentação médica

Um fabricante de fontes de alimentação para uso médico precisava de um fixador para fixar os transistores de potência ao dissipador de calor de alumínio. A aplicação exigia alta confiabilidade – qualquer falha térmica poderia comprometer a segurança do paciente. Os parafusos de aço anteriores proporcionavam baixa transferência térmica. Os rebites de cobre sólido funcionavam termicamente, mas exigiam alta força de ajuste que corria o risco de quebrar o PCB. O cliente precisava de um fixador que combinasse o desempenho térmico do cobre com uma instalação de baixa força.


Fornecemos rebites de tubo de cobre C11000 - haste de 3,0 mm, cabeça redonda de 5,5 mm, comprimento de cano de 4,0 mm, acabamento liso. O cobre forneceu condutividade térmica de 401 W/m·K – calor dissipado de forma eficiente dos transistores de potência. O design oco alarga-se com força mínima – sem risco de danos na PCB. O cliente testou 500 rebites em 500 fontes de alimentação. Após 5.000 ciclos térmicos e testes de vibração, zero falhas. Eles agora encomendam nossos rebites tubulares em lotes de 150.000 peças anualmente.


Do tubo de cobre ao rebite acabado – como os fabricamos

Os rebites de tubo de cobre começam como tubo de cobre C11000 genuíno - cortado no comprimento certo com uma cabeça formada em uma extremidade.


Aquisição de tubos– Tubo de cobre C11000 certificado de fábricas aprovadas. Cada lote vem com um certificado de teste do moinho e um número de aquecimento.


Inspeção de entrada– O estoque do tubo é verificado quanto ao diâmetro externo (±0,02 mm), espessura da parede e teor de cobre (o espectrômetro verifica ≥99,9%). O material fora das especificações é rejeitado.


Corte de tubo– O tubo é cortado no comprimento preciso da peça bruta. Cada espaço em branco se torna um rebite.


Cabeçalho– A peça bruta do tubo cortado é colocada em uma prensa de cabeçalho. Uma matriz de metal duro forma a cabeça (redonda, plana ou escareada) em uma extremidade. As matrizes polidas evitam marcas na superfície.


Aparar– O flash ao redor da borda da cabeça é removido.


Caindo– As micro-rebarbas são eliminadas.


Chapeamento ou revestimento (se especificado)– Aplicado conforme necessário.


Inspeção final– Classificação 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente.


Prazo de entrega da amostra:Padrão de 5–7 dias; ferramentas personalizadas: 15–20 dias.


Um rebite, oito verificações – Como garantimos a qualidade

Cada lote de rebites de tubo de cobre passa por oito portões de qualidade:

Verificação do diâmetro da matéria-prima– Estoque de tubo medido com micrômetro laser (±0,02mm).


Verificação da composição da matéria-prima– O espectrômetro verifica o grau de cobre C11000 (≥99,9% Cu).


Verificação da aparência do primeiro artigo– Os primeiros 10 rebites inspecionados sob ampliação quanto a rachaduras ou defeitos.


Verificação dimensional do primeiro artigo– Diâmetro interno, flange externo, comprimento do cano, espessura da parede verificada no comparador óptico.


Verificações em processo– 5 rebites a cada 500 peças. Qualquer desvio interrompe a imprensa.


Configuração de teste (queima de teste)– A cada 2.000 peças, coloque 3 rebites no material de amostra. Clinch inspecionado quanto a simetria e rachaduras.


Teste de névoa salina (se necessário)– Teste ASTM B117. Certificado emitido com lote.


Inspeção final de saída– Classificação 100% óptica. Amostra AQL verificada manualmente. Documentação completa emitida.


O que nossos clientes dizem – Feedback real


Deixamos que nossos clientes falem por nós. As imagens acima mostram feedback real de fabricantes que usaram nossos rebites de tubo de cobre em suas linhas de produção – desde fornecedores de dispositivos médicos até fabricantes de fontes de alimentação e construtores de eletrônicos industriais.


Eles voltam para nós pelos mesmos motivos:


Desempenho térmico superior– Condutividade de 401 W/m·K para dissipação de calor eficaz


Condutividade permanente– 100% IACS, sem degradação ao longo do tempo


Instalação de baixa força– Nenhum dano aos componentes sensíveis


Entrega confiável– As amostras são enviadas em 5 a 7 dias, produção dentro do cronograma


Três perguntas que respondemos com frequência

P: "Posso obter amostras antes de solicitar quantidades de produção?"


R: Sim – oferecemos amostras para todos os nossos produtos. Para especificações padrão existentes, as amostras são fornecidas gratuitamente – você paga apenas o custo de envio. Para tamanhos personalizados ou ferramentas personalizadas, a disponibilidade da amostra e o prazo de entrega dependem dos requisitos específicos. Entre em contato com nossa equipe de vendas com seu desenho ou especificação, e eles aconselharão sobre o custo da amostra e o prazo de entrega.


P: "Qual é a diferença entre rebites para tubos de cobre e rebites para tubos de cobre?"


R: Nada – são o mesmo produto. Algumas indústrias usam “tubo”, outras usam “tubo”. O material (cobre C11000), processo de fabricação (corte de tubo + cabeçote) e especificações são idênticos. Fabricamos o mesmo produto com ambos os nomes para que você possa nos encontrar independentemente do termo que pesquisar.


P: "Os rebites de tubo de cobre podem ser soldados ou soldados?"


R: Sim – eles são altamente soldáveis ​​e soldáveis. Para aplicações de soldagem, recomendamos rebites tubulares de cobre estanhados – o revestimento de estanho proporciona excelente soldabilidade e garante uma conexão elétrica forte e confiável. Para soldagem, a alta condutividade térmica do cobre requer maior consumo de energia em comparação ao aço, mas é comumente soldado em aplicações elétricas e térmicas. Se você tiver um método de união específico em mente, informe-nos – podemos recomendar o acabamento ideal para o seu processo.


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